导热油炉电加热器事故控制防范

导热油炉电加热器事故控制防范
　　防范导热油炉事故须从设备和介质两方面同时着手，一是使设备具有足够的强度和严密性，不破不漏；二是使导热油在受热中不过热，不变质，正常流动与换热。主要有：
　　1.所用导热油炉应是国家定点厂家的合格产品。
　　2.导热油炉供热系统的安装应由制造厂家或定点安装单位完成，质量合格（严格控制焊接质量）且符合规程规定。
　　3.确保法兰连接密封性能好有机热载体炉元件之间应尽量采用焊接连接，以防止渗漏。为了保证法兰连接处的严密性，应采用槽式法兰或平焊钢法兰，而且公称压力不低于1.6MPa。如果 有机热载体使用温度超过300℃时，应选用公称压力高一档的法兰。所有非焊接连接部件的密封填料不准采用石棉制品，推荐采用金属网缠绕石墨垫片或膨胀石墨 复合垫片。
　　4．定期检验有机热载体炉应根据规定进行检验，对检验中发现的问题及时处理。
　　5.导热油炉及供热系统的安全装置应齐全完好，超温、超压保护装置应灵敏可靠。

　　1.使用单位应根据《有机热载体炉安全技术监察规程》的要求制定运行操作规程，并严格执行。操作人员须经培训合格，持证上岗。
　　2．保证导热油质量对导热油的性能指标严格控制，主要有粘度、闪点、残碳、酸值。
　　3．控制导热油的流速导热油在热油炉中的流动应为稳定状态，并具有一定的流速。流速越慢，边界层越厚，该处介质温度与主流温度之差越大，就会造成管壁超温，加速导热油变质、失 效。主要措施为循环油泵的流量与杨程应保证导热油在热油炉中必要的流速。热油炉运行中，循环油泵不允许停止，泵的应定期维护保养。
　　4．控制导热油的温度应保证热油炉出口处导热油的温度不得超过使用温度，热油炉的膜温应小于允许油膜温度，膜温与导热油主流体温度应始终存在一个温度差（一般 20～30℃左右）。为防止膜温过高，避免导热油分解、聚合、结焦及老化，主要措施有：
　　(1)开始点火升温时，因油温低，粘度大，油膜较厚，须严格控制 升温速度，一般应在40—50℃／h以下，火焰应均匀，避免局部热负荷集中；
　　(2)在热负荷降低或暂时停用时应打开旁路回油调节阀，调节系统流量，使热油 炉管内的导热油具有足够的流量和流速；
　　(3) 任何情况下均不允许超负荷运行。(4)正常停炉时，循环泵要继续运转一段时间，打开旁路，以使导热油继续流 动，停止送风、引风，待油温降至100℃以下时，循环油泵方可停转。(5)有机热载体炉应定期清灰。(6)定期检查、检验、维护热油炉监测仪表，使其灵 敏、准确、可靠。